작업관리와 TOC 올립니다 TOC에 대해서 설명
[작업관리와 TOC] TOC에 대해서 설명
[작업관리와 TOC] TOC에 대해서 설명
목차
작업관리와 TOC
Ⅰ. TOC의 개념
Ⅱ. 기업환경의 변화
Ⅲ. 전체최적의 형태와 변화 지속
Ⅳ. TOC는 항상 오늘을 전제로 내일을 생각한다.
1. TOC는 관점을 오늘에 놓고 내일도 계속한다는 것을 생각한다.
2. TOC는 애로공정에 주력하여 돌파한다.
3. TOC 스루풋
4. TOC는 종래의 수법을 활용한다.
5. TOC의 전체개요
Ⅴ. 방침제약이라고 하는 제도피로
1. 애로(제약)가 없는 공정의 개선을 하여 경영효과를 기대하고 있다.
2. 기능적 조직의 벽이 크다.
3. 시장 변화속도를 평가에 넣지 않는 부문평가지표
4. 개별원가제도
5. 현재의 재무제표는 재고가 이익의 기초라고 평가한다.
작업관리와 TOC
I. TOC의 개념
TOC(Theory of Constraints : 제약조건의 이론)는 이스라엘의 물리학자 골드랫 박사가 20년에 걸쳐 개발한 ...
[작업관리와 TOC] TOC에 대해서 설명
목차
작업관리와 TOC
Ⅰ. TOC의 개념
Ⅱ. 기업환경의 변화
Ⅲ. 전체최적의 형태와 변화 지속
Ⅳ. TOC는 항상 오늘을 전제로 내일을 생각한다.
1. TOC는 관점을 오늘에 놓고 내일도 계속한다는 것을 생각한다.
2. TOC는 애로공정에 주력하여 돌파한다.
3. TOC 스루풋
4. TOC는 종래의 수법을 활용한다.
5. TOC의 전체개요
Ⅴ. 방침제약이라고 하는 제도피로
1. 애로(제약)가 없는 공정의 개선을 하여 경영효과를 기대하고 있다.
2. 기능적 조직의 벽이 크다.
3. 시장 변화속도를 평가에 넣지 않는 부문평가지표
4. 개별원가제도
5. 현재의 재무제표는 재고가 이익의 기초라고 평가한다.
작업관리와 TOC
I. TOC의 개념
TOC(Theory of Constraints : 제약조건의 이론)는 이스라엘의 물리학자 골드랫 박사가 20년에 걸쳐 개발한 제조업의 개선수법이다. 1970년대 미국의 제조업은 싸고 좋은 일본의 수입품으로 업적이 나빠지기 시작하여 일본의 제조업이 강해진 원인을 조사하여 그들의 품질관리와 린 생산방식에 대항하기 위해 개발된 것이 TOC, 즉 생산시스템개선 수법이다. TOC는 여러 가지를 위한 개선방법이다. TOC를 간단히 설명하면 아래의 표와 같다.
TOC의 개념
- 기업 시스템의 목적의 달성을 저해하는 제약조건을 발견하여 그것을 극복하기 위한 시스템 개선수법이다.
목적이란 “현재로부터 미래까지 돈을 계속 버는 것”
- 두 가지의 방법론
1) 자사 내에서 제약조건이 있는 경우
생산시스템 개선수법으로 개선
2) 시장이 제약조건인 경우
변화를 촉진하는 사고프로세스로 개선
또한 TOC는 생산성향상J, 고객 만족도의 향상, 가동률향상, 매출증대 등의 개별개선의 기법이 아니라 이들 기법은 TOC의 목적을 실현하기 위한 “필요조건”이다. “오늘 뿐만 아니라 내일도 돈을 번다.”를 위하여 회사조직 전체 중에서 어디에 어떻게 주목하면 좋은가를 가르쳐 주는 “경영계획을 개혁”하는 정신이다. 종래의 현장편중의 개선으로부터 기업내 스텝을 유효하게 활용한 “스탭주도의 활동”이다.
II. 기업환경의 변화
제조업이 현재와 같은 기업의 형태를 갖기 시작한 것은 1900년경이었다. 그 이전에 가내수공업이 존재하고 있었다. 그러나 약 100년 전에 자동차를 생산하는 기술이 발전되면서 작업자를 분업에 따라 제품을 대량으로 생산하는 대량생산방식이 등장하게 되었다. 현재의 제조현장관리기술인 IE(Industrial Engineering)는 이때 탄생하였다.
그러나 이 100년간에 제조업의 기업환경은 크게 변화하였다.
기업은 환경에 좌우되는 생물이다. 그렇기 때문에 환경에 적응하는 형태를 지닌 기업만이 살아남는다. 그러기 위하여 그 환경변화를 살펴보아야 한다.
1900년경에는 완전판매 시장이었다. 그때까지 일부 왕후귀족만 갖고 있었던 제품을 대량 생산방식에 따라 싸게 제공하여 구입할 수 있는 시대가 도래 하였다. 이 시대는 공급보다는 수요가 아주 많아 제품은 극도의 소품종 다량 생산으로 만들어졌다.
제조현장에서는 설비는 아직 적고 수작업 생산이 주로 행해졌다.
또한 제품을 보유하고 있으면 판매는 걱정하지 않아도 되는 시대였기에 재고는 이익의 기본으로 간주했다.
그것이 1970년경에 큰 전환기를 맞게 되었다. 제조업의 기업수의 증가와 생산설비중가에 따라 공급이 늘어나 판매시장은 여전히 신장하고 있어 수요와 공급이 같게 되었다. 이즈음 소비자는 자신의 욕구(Need)에 맞는 제품을 선택하려는 경향이 강하여 제조기업은 많은 상품기획을 하여 다품종 소량으로 생산판매하는 체제가 되게 되었다.
제조현장에서는 여러 설비에 의한 생산이 주체였다. 이 시대에서는 재고 수준을 끌어내리는 저 원가 경쟁을 하여 시장점유율(market share) 경쟁을 하였다.
21세기인 현재는 특히 환경이 급격히 변화하고 있다. 이미 제품이 남는 시대가 되었다. 제조기업은 필사적으로 제품개발을 하지만 판매될 것인가 판매되지 않을 것인가는 판단하지 못한다. 판매되지 않는 경우는 재고는 불필요한 원가로 된다. 수주는 얼마만큼 들어올 것인가를 예측하여 계획을 세우는 변종변량생산 체제가 되었다.
이 시대에는 잘못 예측하여 폐기하지 않으면 안 되는 재고가 문제가 된다. 그 다음에는 재고수준이 문제가 된다. 재고는 판매되어 이익을 발생시키는 현금흐름(cash flow)회계가 관심을 집중시키고 있다.
III. 전체최적의 형태와 변화 지속
“전체최적”이라고 하는 말이 있다. 기업은 부분최적만이 아닌 전체최적을 하지 않으면 안 된다는 의미로 사용된다.
그러나 이 “전체최적”은 보편적인 말이지만, 여기서는 행동으로 이행하는 것은 할 수 없다. 중요한 것은 어떠한 형태가 전체최적인가를 명확히 하지 않으면 안 된다.
이 전체최적의 형태는 기업 환경이라는 것에 크게 변화되고 수요와 공급의 균형을 기반으로 한 제조업, 유통업의 전체최적화를 고려해보자.
수요가 공급보다 아주 큰 시대에서는 소품종 다량으로 효율적으로 만들어 그것을 유통단계에 출시한다. 도소매의 유통업도 제품을 확보하는 것이 매우 중요한 것이 되어 제조 기업과 공급라인을 만들고 있다.
제조업도 유통을 지배하기 위하여 반품제도, 판매 촉진 등의 지원을 하고 있다. 이 시기에서는 유통의 다단계는 별 문제로 되지는 않다.
그러나 수요가 공급보다 아주 적은 시대에는 큰 변화가 있다. 상품은 어쨌든 판매될 것만 예측을 해야 한다. 오히려 판매 된 것을 신속히 추가 생산하여 시장에 투입하는 것이 요구된다. 이 시기에는 상품을 최종소비자에게 이전하는 타이밍이 매우 중요하다. 이른바 실제의 수요이다. 이 이외의 판매는 모두 가수요로 된다. 도매상에 판매해도 반품되면 결국 계기되는 것이 된다. 반품 될 수 없는 물건을 만드는 것이 기업이 이익을 절감하는 것이 된다.
이 단계에서는 다음 사항이 중요하다.
(1) 실수요 파악. 자사에 맞는 실수요를 파악하는 것이 중요하다. 정보가 기업의 승패를 좌우한다.
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자료출처 : http://www.ALLReport.co.kr/search/detail.asp?pk=11081650&sid=ddangkung&key=
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